液压万能试验机试验的九个步骤及其操作注意事项钨灯

液压万能试验机是试验机中的重要机型，该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好.采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定，试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定非比例延伸强度等)。控制及测量精密、准确。今天小编来与大家分享更多关于液压万能试验机的知识，包括：液压万能试验机试验的九个步骤、操作注意事项、判断屈服的方法、同轴度不合格有哪些危害？“油”问题、所需要遵循的七要点、维护和保养。一起来了解下吧！

液压万能试验机试验的九个步骤

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮；

2、根据试样规格选择量程；

3、根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油阀送油，仅将送油阀关好即可；

5、将试验的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控油盒上的“上紧’按钮，夹紧试样；

6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的下紧按钮，将试验垂直夹持好；

7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力，试验断裂后关闭送油阀，如果下一组的间隔时间比较长，还应停止油泵工作；

8、取下试验试验。对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开，再按下“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试验；

9、试验结束后，断开电源线。

液压万能试验机的操作注意事项

1、液压万能试验机这样的机器设备要尽量避免阳光直射，并且要注意时常对其进行维修保养；

2、在操作过程中，首先要借号电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。然后再根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮，并且根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内，在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)；

3、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；

4、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"上紧"按钮，夹紧试样，在没有加压的条件下和在板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点；

5、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的"下紧"按钮，将试样垂直夹持好，将推杆的描绘笔放下进入描绘状态；

6、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作，把记录数值的描绘笔抬起，打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点；

7、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按"上松"按钮使上钳口松开，再按"下松"按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样；

8、因为试验机是受控于微机的控制软件，所以应该保证在试验机打开时，软件没有关闭；

9、软件必须安装Office2000(Word2000、Access2000)；

10、如果发现有示值不显示的情况，先检查试验机和电脑主机的连接线是否插好，有没有虚接；

11、试验机的钳口、变速箱等关键部位应经常加注润滑油脂，电脑要放在干燥通风的室内，就算长时间不实用每个月也需要通电运转一次。

液压万能试验机判断屈服的方法

所谓屈服：金属材料在拉伸时，当应力超过弹性极限，这时应力再也不增加，而材料仍然发生明显的塑性变化，我们则称之为屈服。

1、自动判断：

该方法适用于油缸下置式的那种新型试验机，通过试验机的那种机型，该系列设备常用的方法即斜率法，现在两种斜率，然后通过对比得出，具体的步骤如下。

（1）基准斜率获取方式：

设置的应力起点和终点的连线的斜率；

设置的采样点起点和终点应力的连线的斜率；

（2）当前斜率获取方式：

当前点与当前点位移设定值前的采样点应力的连线的斜率

当前点与当前点采样点设定值前的采样点应力的连线的斜率

（3）斜率法判断屈服:

当设定的连续点数的当前斜率都小于程序求得的基准斜率设定的判断倍数时，程序判断屈服发生；

2、指针法

该方法适用于老式的油缸上置、带有指针的液压万能试验机中，如果实验正常当指针第一次停的时候则为屈服发生。

3、曲线法

通过观察力-变形的试验曲线，当试样曲线发生首次下降时通常屈服就已经开始了。说的通俗一点就是试验曲线中从第一个开始下降的点一直到曲线平稳前的最后一个点都是屈服阶段。

液压万能试验机同轴度不合格有哪些危害？

1、做金属板材试样拉伸试验时，极易出现滑移现象而无法完成试验。 或造成试样非正常断裂，是拉扭断裂。比如铝板的拉伸试样断裂应该呈现45°斜角，但是由于试验机的同轴度不合格，试样的断口就形成不了这种状态。

2、做螺纹钢试样拉伸试验时，极易发出“咚咚”声，实质是发生了严重的滑移现象。只是由于螺纹钢月牙肋的止滑作用才勉强拉断试样。

3、无法完全满足GB/T228.1—2010中方法A的需求。方法A明确规定：在测定ReH、Rp、Rt和Rr时，首选基于引伸计反馈信号的应变速率闭环控制。也就是说，引伸计既完成试样延伸的测量，又参与了应变速率控制。如果液压万能试验机的同轴度不合格，试样在受轴向拉力时会产生侧向力，造成试样的局部塑性变形或断裂发生在引伸计标距以外。这种情况下是不可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率的(参见10.3.1的 b项)，只能退而求其次，采用横梁位移速率控制。另一方面，会严重影响Rp、Rt、Rr、Ae 、Ag、Agt、At等试验结果的测量准确性。

液压万能试验机“油”问题

问题一：油泵不出油

故障原因：

（1）油泵内有空气

（2）滤油器阻塞

（3）出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。

解决方法：

（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。

（2）清洗，排出油泵内空气。

（3）更换或修复相应零件。

问题二：油泵输油不稳定

故障原因：

（1）油液粘度太小（过稀）或太脏；

（2）油路内有空气。

（3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。

（4）有漏油处。

解决方法：

（1）更换适宜粘度的清洁油。

（2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。

（3）清洗、研磨已拉毛零件。

（4）找出漏油处给予排除。

问题三：油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）

故障原因：

（1）油泵内有空气。

（2）油液粘度太小（过稀）。

（3）送油阀节流针间隙过大。

（4）油泵内有脏物。

（5）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

解决方法

（1）排除空气。

（2）更换合适的油液。

（3）减少节流针间隙。

（4）清洗油泵。

（5）更换或复修相应零件。

问题四：油压打不到最大负荷

故障原因

（1）送油阀油塞与其套太紧或有脏物。

（2）送油阀弹簧弹力太小。

（3）有大漏油处。

（4）送油阀活塞前端漏油。

（5）油管接头漏油。

（6）工作活塞间隙太大。

（7）回油阀针阀囗不吻合。

解决方法：

（1）清洗或研磨相应零件。

（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。

（3）消除漏油。

（4）拧紧螺套。

（5）更换垫圈后拧紧。

（6）略加大油液粘度，或更换活塞.

（7）把回油阀加以研合。

液压万能试验机所需要遵循的七要点

1、整个系统电缆需采取防鼠咬等防护措施。

2、系统具备可靠的操作性能，具有较强的抗干扰能力。电气元件和接触器选用国际知名品牌的产品，电控箱防护等级不低于IP55，所有接线采用航空接插式简易连接，易于安装维护。

3、设备的控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便的搬运和安装，以方便维修、更换和拆卸部件。

4、控制系统采用的电气元件和部件等产品有很强的连续性，能长期保证备件的供应，并可在当地方便的购买。

5、控制系统对环境具有较强的适应性，采用的电气元件和部件充分保证了系统的可靠性、稳定性、耐用性。所有电器元件满足ISO和IEC标准（或其他相同等级标准）。所有电器元件有可靠的性能并能够避免机械振动及电压波动，无故障操作超过10000小时。所有电器元件能够满足相关的防潮及安全保护等级标准。在主要工作区域配有冷光灯。

6、系统具有较完善的保护措施。各设备的电气系统的设计和制造均把安全运行放在重要的位置上，有必要的防护措施。在所有的操作站上有急停按钮，具备常规电气保护如过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。

7、整个设备配备有相应的机械、液压、电气等保护措施，严格执行GB/T15706《机械安全基本概念与设计通则》、GB16754《机械安全急停设计原则》、GB16855.1《机械安全控制系统有关安全部件》、GB/T4064-1983《电器设备安全设计导则》等国家有关安全设计的标准。

液压万能试验机维护和保养

1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。雨季时应注意擦找且上油，不用时以罩罩之以防灰尘侵入。

2、测力计上所有门盖不应经常开置，以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能，并禁止非操作人员随便摆弄，以免意外事故发生。

3、试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无帮磨损泵内的转动零部件。

4、通过设在底座的注油嘴，移动横梁的传动螺杆与底座接触之转动部分。应经常注意泣滑以免磨损妨碍转动；螺杆表面应经常涂以新油脂。

5、测力计内主轴两端之滚珠轴承及指针结构中之滚动轴承平坦不准注油润滑，以免日久产生油污妨碍机构的灵敏度。维修时，用煤油清洗干燥后，注入少量优质润滑油(如#1锭子油)防锈蚀。

6、应经常检视油箱，如发现油箱油位低于高位油窗时，则应补足到下沉油位。

7、液压夹持装置上的固定导向压板用螺钉，以及钳口两侧面的压板固定螺钉，必须经常检查，以防松动。

上述是小编为大家讲解的液压万能试验机试验的九个步骤、操作注意事项、判断屈服的方法、同轴度不合格有哪些危害？“油”问题、所需要遵循的七要点、维护和保养。关于液压万能试验机的知识，小编就先介绍到这里啦，希望这些知识能够帮助到大家！当然，目前市场上的液压万能试验机品种多样，用户经常在选购时被弄的眼花缭乱。其实作为采购者不管哪个牌子的试验机，购买时无非就是考虑质量、价格以及服务三个因素。安全装置越全面，质量才能达到保障。还有，便宜无好货，同样的产品不同的品牌之间有的差几倍，有的甚至差几十倍，用户在遇到这样的厂家时就要特别注意了。单纯的考虑价格，有可能会采购一堆废品。价格虽然不是衡量试验机的决定因素，却是必要因素。服务是产品的后续保障，主要涉及到设备的设备调试、员工培训、产品升级、设备故障处理、零件更换等，没有售后服务设备坏了找谁修，零件少了怎么办。不同厂家的服务期限也不同。如何衡量一个厂家服务质量，主要看厂家的售前服务，在询价期间，厂家的态度及处理问题的速度都能帮助用户更好的判定厂家的服务。

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